空壓機在日常運行過程中功能的發(fā)揮，還需要有正確的管理。在空壓機的眾多常見故障中，和燃燒對工作人員生命財產(chǎn)安全的威脅大，一般情況下，冷卻系統(tǒng)發(fā)生破壞后，無法將空壓機運行時的溫度控制在合理的范圍內(nèi)，機器溫度升高，終發(fā)生事故。無論是任何一種故障的產(chǎn)生，其原因大都包含設(shè)計不科學(xué)、管理不當(dāng)以及維護與維修工作不到位等。所以要想避免空壓機出現(xiàn)故障問題，需要從幾個角度進行維護與維修管理[2]。

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視頻作者：富諾爾（天津）壓縮機科技有限公司

工廠的正常運轉(zhuǎn)離不開穩(wěn)定的設(shè)備，而設(shè)備的穩(wěn)定除了與其性能有關(guān)外還與日常的清潔維護密不可分。正確的維護步驟不僅能讓設(shè)備保持良好的性能同時也能提高產(chǎn)品良品率，還能為企業(yè)節(jié)約一部分維修成本。下面就來盤點企業(yè)重要用氣設(shè)備螺桿空壓機的常見的保養(yǎng)維護方法。 空壓機保養(yǎng)維護： 一、重要部件的定期保養(yǎng) 為了保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。 二、清潔冷卻器： 螺桿空壓機每運行2000h左右就需要清潔一次冷卻器。將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用對冷卻器進行吹掃，指導(dǎo)冷卻器表面的灰塵吹掃干凈為止。

采用多級壓縮，可以通過在級間設(shè)置中間冷卻器的方法，使被壓縮氣體在經(jīng)過一級壓縮后，先進行等壓冷卻，以降低溫度，再進入下一級氣缸。溫度降低、密度增大，這樣易于進一步壓縮，較之一次壓縮可以大大節(jié)省耗功量。因此在相同的壓力下多級壓縮做功的面積就比單級壓縮要少。級數(shù)越多省的功耗就越多越接近于等溫壓縮。

注意：噴油螺桿空壓機的空壓機已經(jīng)非常接近定溫過程。如到達飽和狀態(tài)后繼續(xù)壓縮繼續(xù)冷卻的話，將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進入油氣分離器（油箱）內(nèi)，會使冷卻油乳化，影響潤滑效果。隨著冷凝水的不斷增加，油位也會不斷上升，后冷卻油將會隨同壓縮空氣進入系統(tǒng)，污染壓縮空氣，對系統(tǒng)造成嚴重后果。